在使用碱性镀铜添加剂的生产中，如果出现电镀故障，该如何排查？本期文章我们通过1个案例来解析一下。

工件预镀氰化铜后，经光亮酸性镀铜，有明显的粗糙、疏松和局部海绵状镀层

河南某电镀厂在使用碱性镀铜添加剂时遇到了上述故障，于是采用以下试验检查:

①酸铜液成分有问题，但经分析化验是正常的。

②调整光泽剂含量，也无法解决。

③在比格莱工程师的指导下，将退铬后的工件再镀酸铜，没有粗糙现象，说明故障产生于氰化镀铜槽内。

结果发现氰化镀铜槽阳极溶解正常，但阴极电流效率很低。改变操作电流，当电流升高时，镀层粗糙、疏松现象更严重；当电流下降时，阴极析特别严重，沉积速度慢。

那么造成这类故障的可能原因有哪些呢？

有2种可能性：

①槽液中金属铜及氢氧化钠含量低，游离氰化钠高，需要分析调整槽液成分。

②槽液受到6价铬的污染，那么该如何处理呢？可以参考我们之前写过的文章

延伸阅读：《使用碱性镀铜光亮剂时，镀液被六价铬污染也会造成镀层结合力差》

对以上内容有疑问？或者想了解更多关于碱性镀铜添加剂的工艺知识？

请点开右边的咨询窗口，联系我们