电镀厂在使用氯化钾镀锌光亮剂时，为什么会出现镀层条纹？可能的原因很有多种，譬如镀前处理不当、阴极电流密度过大，也有可能是镀液中的铜杂质过多所造成的。

铜杂质过多

镀液中铜杂质主要来自以下几个方法：

a. 阳极带入

b. 导电极杆、导电铜排及支座的腐蚀物落入

c.  挂具腐蚀物落人

d. 化学材料带入等

镀液中铜杂质的含量在0.005~0.008g/L时，对镀液的影响不大，当铜杂质的含量大于0.008g/L时，在工件的低电流密度处镀层色泽变暗，钝化后钝化膜不亮，甚至钝化膜出现黑色条纹，高电流密度区镀层粗糙易烧焦。

多量的铜杂质在锌镀层上就显现出黑色条纹，经3%硝酸出光后，黑色条纹更加明显。铜杂质的允许上限浓度为0.01g/L

处理方法一:

锌粉-活性炭处理法

a. 加入0.6~1g/L锌粉(用水调成糊状)，搅拌30min左右

b. 加人1~3g/L活性炭，继续搅拌 30min

c. 静置 3h 后过滤，并分析调整成分和pH值;

d. 用赫尔槽试验调整氯化钾镀锌光亮剂

e. 小电流电解4h，试镀

处理方法二：

可以在比格莱技术工程师的协助下，使用小电流电解法去除铜杂质。

对以上内容有疑问？或者想了解使用氯化钾镀锌光亮剂时如何判断铜杂质含量高低？

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