电镀镍光亮剂的质量直接影响镀镍层的平整度、延展性和耐腐蚀性。部分电镀厂师傅习惯自行配制光亮剂，但这种做法存在以下几种缺陷：
1. 成分稳定性不足
自制光亮剂通常依赖初级中间体的简单复配，难以实现现代电镀所需的协同效应。电镀镍光亮剂的配方需通过工程师团队计算优化各组分吸附能，而自己配制无法控制好各组分的电化学平衡。
我举个例子，如果想要同时兼顾出光速度快、镀层质量、有机分解物少这三个要素，就需要耗费大量的时间来研究其中各类化合物的配比，在研究的过程中要么会出现出光快但镀层容易局部发雾，要么容易出现镀层质量过关了但有机分解物多等情况。
2. 工艺适应性差
电化学测试表明，商用光亮剂的极化曲线在0.5-5A/dm²区间呈现更平稳特性。而自配体系在滚镀镍生产中容易出现镀层阴阳面，电流效率波动达15-20%。当出现阴阳面等电镀故障时，电镀厂对客户的订单交付就会出现问题，首先肯定要被投诉，退回来之后还要返镀增加售后成本，然后还会影响客户对你的信心。
建议电镀厂选用比格莱的电镀镍光亮剂Ni-301，它是第四代镀镍光亮剂，其光亮剂成分经过工程师研究实验之后，配比不会出现过多或者过少的情况，相对应的也就能避免出现很多不必要的故障问题。
