滚镀镍生产最怕的是：补加滚镀镍光亮剂时，不靠报表，不靠仪器，不看具体阶段，只凭感觉来补加。殊不知这样会增加光亮剂的消耗，以及影响镀层的外观和性能。
对于电镀厂来说，想做到降本增效，就需要有一套科学的补加方法。
那么，具体该怎么操作呢？
滚镀镍光亮剂的补加剂量应该根据赫尔槽试片的结果来确定，如果是同一批类型的工件需要电镀，则可以定时定量补加；如果是不同类型的工件需要电镀，比如说盲孔件、深孔件或者其他形状复杂的工件，就需要通过计算电镀的安时数来判断该补加多少。
补充滚镀镍光亮剂的原则是少加勤加，尽量减小镀液中光亮剂浓度的变化。补加光亮剂时也要充分搅拌均匀，连续批量生产时我们可以在每槽产品下槽前补加，加入时需要先稀释5~10倍，避免由于光亮剂局部浓度过大而造成镀件的光泽不均匀，甚至造成镀层脆性增大易脱落。
光亮剂在使用过程中会产生分解，这些分解产物在镀液中积累至一定浓度时会造成电镀层内应力增大，镀层出现断裂等疵病。严重的话，还可能导致阳极发生钝化。
因此，选择合适的电镀光亮剂就显得尤其重要，如比格莱的滚镀镍光亮剂Ni-118，它不仅适合有高走位要求的复杂工件滚镀镍工艺，而且有机分解产物少，这样电镀厂就不用频繁对槽液进行大处理，有利于提高做货的效率，降低劳动强度。
