电镀硬铬镀层的结合力是镀层的主要检测指标之一。镀层结合力不良会直接影响镀件的使用状况和寿命。在长期研发硬铬添加剂和为客户提供售后服务的过程中，我们总结出了提高电镀硬铬镀层结合力的方法。

温度、电流密度

在实际生产过程中，镀铬液的温度控制在60°C，波动范围不超过±2℃，温度太高或太低，都会对镀铬层的结合力产生影响。

加入硬铬添加剂的镀硬铬液一般电流密度要达到50~60A/dm2。但是，当电镀厂遇到镀液组分失调，镀液温度失控，工艺方法变更，基体材料更换，镀件的几何形状过于复杂，应该设置而没有设置辅助阳极或屏蔽阴极等各种因素时，按照说明书规定的电流密度来配送电流时，就可能难以获得理想的硬铬镀层。

为此，需要在硬铬添加剂厂家比格莱的指导下，根据镀件和镀液的实际情况来及时调整电流密度。

杂质污染

镀硬铬溶液在长期的使用过程中，由于以下三点原因：

①工件掉入槽内而没有及时捞出，会造成工件基体腐蚀溶解。

②工件进行阳极处理时表面杂质的化学溶解。

③工件在受镀过程中内腔、盲孔、及其他低电流密度区的腐蚀溶解。

会使镀铬溶液的铁杂质、铜杂质、氯离子杂质、有机物杂质、硝酸根杂质逐步积累，当这些杂质积累到一定量时，就会使镀硬铬溶液的颜色变浑、变黑、导电率下降、槽电压升高、电流不稳定、分散能力下降、光亮范围缩小、镀层的结合力和硬度下降。为此，要必须加强镀铬液的维护与管理，把故障现象消灭在萌芽状态间。

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