为什么在使用镀镍光亮剂的过程中，镀镍层会出现起皮、起泡等故障现象？我们来分析一下原因和解决方法。
原因
①由于锌合金工件掉落、原料不纯和水质差等原因，镀镍液中容易积累不同类型的杂质，比如锌离子和硝酸根，这两类杂质的出现会导致镀镍层发脆（内应力变差了），使镀层变成粉末形状从工件上脱落下来。
②镀镍光亮剂比例失调，这种情况多见于电镀厂自配的光亮剂，对于镀镍来说，倘若某些初级光亮剂加得太多，则意味着各类光亮剂组分的比例失调了，就会出现镀层起皮等疵病。
解决方法
①如果确定是那两样杂质污染了镀液而导致的故障，可以用瓦楞铁皮作阴极，在搅拌条件下以0.2~0.4A/dm2电解处理锌杂质，直至除净为止。
同样也可以使用电解法来处理镀液中的硝酸根，只是操作方式有所不同。
②镀镍光亮剂的某些组分太多时，可以考虑用水稀释镀液，同时补充相应量的主盐、硼酸及主光亮剂。也可以用双氧水+活性炭联合处理的方法。
在生产中，这些大处理方法操作起来费时费钱费力，在大生产中使用自己配制的光亮剂，表面看起来是省钱了，但是后续若产生严重的故障问题，那么会对生产造成耽误，而且如果技术经验不够，那么想要把真正原因给排查出来是很麻烦的，这样算下来，其实电镀厂的总体生产成本并没有下降，反而是上升了。
作为电镀厂，其实应该把精力放在提高生产质量和效率上面，至于镀镍光亮剂的研发和配制则可以交给技术实力过硬的厂家来负责，这样即使出现技术问题也能及时得到解答。
东莞吴总之前就是使用自己配制的光亮剂，槽液维护困难，容易造成镀层故障，后来经过朋友介绍，了解到广东比格莱科技有限公司作为一家镀镍光亮剂厂家，多年来一直在推出不同类型的镀镍光亮剂以满足市场需求，其自主研发的镀镍光亮剂Ni-301，它在出光速度、整平性，镀层白亮度和槽液稳定性等方面，都能满足电镀厂的生产要求，用它可以得到质量过关的镀层。
