酸性镀铜光亮剂补加不当，容易造成什么问题？我们以大生产中2个常见故障来举例子，谈谈为什么要用科学的方法来补加光亮剂。
橘皮、波纹（光亮尚可，分散良好），但是没有出现麻点
可能是酸铜光亮剂MU剂和酸铜光亮剂A剂过量了，我们知道，酸铜光亮剂MU剂主要是开缸用，但是平时也需要适量补加（主要为带出损耗）；而A剂是用来提高中低电流密度区的光亮范围与整平性，一些电镀厂认为这两剂的作用好，于是在大生产中盲目加入，结果就容易造成镀层出现橘皮、波纹。
因此，比格莱工程师建议电镀厂在补加酸铜光亮剂时，需要以霍尔槽试验为准，确定每一种的最佳补加量。必须意识到光亮剂加入量过多、过少都会造成协同效应下降，并且还需要注意氯离子含量的影响。
零件大电流密度区呈白色粗糙或暗铜状
可能是氯离子少了，在前面的文章里我们说过氯离子也是酸性镀铜光亮剂的一种，在镀液中是不可或缺的一部分，若无氯离子，根本无法得到光亮整平性好的镀层。
然而在实际生产中，由于操作方式、水质、化工材料纯度、设备条件的不同，氯离子含量既可能上升也可能下降，因此不能作为混合光亮剂组分而不断补加，只能单独调控。因为这些原因，一些电镀厂并不十分重视氯离子的作用，导致生产过程中出现不必要的镀层故障。比格莱工程师建议，在使用酸性镀铜光亮剂时，需要分配一些时间来合理调整氯离子的含量，这样才能保证镀层光亮度和整平性好。
