酸铜光亮剂的各组分作用明确，在镀液中一起发挥着协同效应。若电镀厂的添加方式不当，很容易造成零件镀层发花、光亮与不光亮明显分界等不良镀层缺陷。现在针对该故障成因及处理方案，我们来展开详细的分析。

光亮剂过多

酸性镀铜光亮剂是影响酸铜镀层外观品质的重要镀液组分，部分电镀厂为了提高出光速度、追求好的镀层亮度，会在生产中盲目地补加过量的光亮剂，结果却适得其反。究其原因，是由于光亮剂一旦过量，就容易导致两个问题：一个是分解产物积累多；一个是光亮剂的比例失衡，如此便会导致镀层发花。

因此，必须坚持勤加少加的原则，这样才能保证镀层质量过关。

光亮剂一次加入过多

在补加酸铜光亮剂时，如果没有冲稀、没有计量，只是凭感觉乱加的话，那么镀层就会出现发花的疵病。

面对这种情况，电镀厂可以将30%过氧化氢冲稀10倍以上，在不断搅拌的条件下按1毫升每升的比例慢慢加入，全部加完后，还需要搅拌10多分钟，这样就可以氧化破坏部分光亮剂。

毫无疑问，这个解决方法会造成生产成本的浪费，因此，要尽可能避免这种情况的发生。当客户使用比格莱的酸铜光亮剂Cu-510时，可以在我们工程师的指导下学会科学地补加。

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