在使用镀镍光亮剂时，当镍槽里的铜杂质过多时，由于铜的标准电极电位比镍的高，电镀时铜会首先在阴极发生沉积，吸附于产品表面。这不仅降低了电镀镍的纯度，而且降低了电流效率。由于纯度不高，镀层的耐蚀性也会降低。镀镍溶液中铜杂质的质量浓度过高，会使整个镀层发黑、粗糙，甚至呈海绵状，影响产品的质量。

那么，该如何避免铜杂质的污染呢？

首先，导电铜棒、铜勾最好镀上一层镍，以免铜绿进入镀液中影响镀镍层性能。市面上已经有人在生产薄层钛包的铜棒，虽然钛的电阻要比铜大，但是因为钛层很薄，所以增加电阻不多，但表面不产生铜绿，因而铜离子不会掉落到镀液中去。

其次，需要做好车间生产管理，定期对镀液进行化验，同时也要重视清洗工作，慈溪市某电镀厂曾经发生过这样的故障：低区严重发黑，产品边缘高区出现氢氧化镍沉淀，厂方多番排查无果。

作为镀镍光亮剂厂家，比格莱的工程师应邀上门帮忙解决。经过检查，发现酸性光亮铜槽与光亮镀镍之间酸洗槽内铜含量已经大于50g/L升，清洗槽没有使用流动水，颜色蓝色，铜含量也严重偏高。

为了检查镀液铜杂质含量的高低，工程师做了烧杯试验，观察零件表面出现了红色的置换铜，证实镀液已经有足够的铜杂质。

于是，厂方往镍槽里加入比格莱的镀镍除铜剂Ni-393，无需停产就能解决铜杂质的污染。

为了杜绝此类现象的发生，比格莱工程师建议厂方要在日常做好槽液的维护，定期分析槽液里的各类组分（包括镀镍光亮剂）和杂质是否过量或者过低，及时调整；对于盲孔产品要彻底清洗干净才能镀镍，要经常调换清洗槽和定期调换酸洗槽。对于生产过程中出现的异常现象，要重视起来并及时解决。

对以上内容有疑问？或者想了解更多关于镀镍光亮剂的工艺维护方案？

请随时联系我们