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氨基磺酸镍添加剂应用过程中,黄铜件镀镍后表面出现黑色斑点的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.07.20
信息摘要:
有客户咨询说,在使用氨基磺酸镍添加剂的生产过程中,黄铜件镀镍后表面会出现很多黑色的斑点,这是怎么回事呢?

有客户咨询说,在使用氨基磺酸镍添加剂的生产过程中,黄铜件镀镍后表面会出现很多黑色的斑点,这是怎么回事呢?

比格莱科技根据现场经验和产品氨基磺酸镍添加剂Ni-1000的特性做了分析,主要有以下这3个原因:

1、工件水洗不良。黄铜件在镀镍前的酸洗过程中,由于黄铜中的锌溶解比较快,在工件表面会滞留被酸还原成单质硫若工件水洗不干净就进行镀镍,这样工件表面就容易出现黑色斑点的现象。


比格莱氨基磺酸镍Ni-1000产品图

2、电流密度过低。使用氨基磺酸镍添加剂Ni-1000的电镀过程中,电流密度过低,镀层容易夹杂颗粒杂质而在镀层表面形成黑斑现象。因此,在生产过程中应控制2~6A/dm2范围内。

3、镀液中铜、锌杂质的含量较高。由于黄铜件在镀镍过程中会溶解出铜、锌杂质,随着生产的进行,当铜、锌杂质在镀液中的积累较多时,工件镀层就会出现黑色斑点的现象。因此,在生产过程中应定期对镀液进行活性炭处理或电解处理,减少这些杂质对工件镀层的影响。

所以,我们在使用氨基磺酸镍添加剂的生产过程中应注意以上这3点,避免工件镀层出现黑色斑点的现象,减少故障的发生,提高生产效率。如果您对氨基磺酸镍添加剂感兴趣,请联系  比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

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