有客户咨询说，在使用氨基磺酸镍添加剂的生产过程中，黄铜件镀镍后表面会出现很多黑色的斑点，这是怎么回事呢？
比格莱科技根据现场经验和产品氨基磺酸镍添加剂Ni-1000的特性做了分析，主要有以下这3个原因：
1、工件水洗不良。黄铜件在镀镍前的酸洗过程中，由于黄铜中的锌溶解比较快，在工件表面会滞留有被酸还原成单质硫，若工件水洗不干净就进行镀镍，这样工件表面就容易出现黑色斑点的现象。
2、电流密度过低。在使用氨基磺酸镍添加剂Ni-1000的电镀过程中，若电流密度过低，镀层容易夹杂颗粒杂质而在镀层表面形成黑斑现象。因此，在生产过程中应控制在2~6A/dm2的范围内。
3、镀液中铜、锌杂质的含量较高。由于黄铜件在镀镍过程中会溶解出铜、锌杂质，随着生产的进行，当铜、锌杂质在镀液中的积累较多时，工件镀层就会出现黑色斑点的现象。因此，在生产过程中应定期对镀液进行活性炭处理或电解处理，减少这些杂质对工件镀层的影响。
所以，我们在使用氨基磺酸镍添加剂的生产过程中应注意以上这3点，避免工件镀层出现黑色斑点的现象，减少故障的发生，提高生产效率。如果您对氨基磺酸镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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