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使用镀镍光亮剂时,为什么镀层出现变色?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2022.05.26
信息摘要:
在使用镀镍光亮剂的过程中,镀镍层如果光亮度降低,出现色泽由亮转暗甚至发黑的故障,按照常规的分析思路,多半是由于铁离子,铜离子,锌离子,铅离子…

在使用镀镍光亮剂的过程中,镀镍层如果光亮度降低,出现色泽由亮转暗甚至发黑的故障,按照常规的分析思路,多半是由于铁离子,铜离子,锌离子,铅离子过多所造成的,但是,也不排除是十二烷基硫酸钠过量的原因。

我们知道,硫化物是镀镍溶液中的有害杂质,能使镍层变色。十二烷基硫酸钠中含有硫化物,用量少,硫含量小,对镀层影响不大,随着十二烷基硫酸钠含量的上升,镀层中夹杂的硫也相应增多。

硫在一般大气中易被氧化,过量的硫杂质能使镍镀层结构疏松。当硫在疏松镀层中受外界腐蚀介质的侵蚀时,镀层便会由表及里缓慢地发生变化,使原有完整镀层结构遭到破坏。随着这个微观过程的变化,镀层外观的镍本色(微黄的银白色)逐步由表及里开始转暗发灰甚至发黑。

当光亮镀镍工艺中,镀层出现变色的故障,除了要考虑是否由于重金属杂质过多的因素外,还需要把十二烷基硫酸钠是否过量的因素给考虑进去,这样的话,才能做到全盘考虑,不至于误判。 镀镍光亮剂Ni-301

当然,上述的分析只是针对过量使用十二烷基硫酸钠的情况。在电镀镍溶液中适量加入十二烷基硫酸钠,可以降低电解液的表面张力,防止针孔现象的产生。像比格莱的镀镍湿润剂Ni-382,它是镀镍光亮剂的附属产品,其主要成分就是十二烷基硫酸钠,适量使用可以有效防止针孔现象的出现。

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