在这个系列的文章里，我们提及到了在使用镀镍光亮剂时，镀层出现气体析出型针孔的两种原因，现在我们来讲第三种。
不过在讲第三种原因之前，我们先解答一下读者朋友在后台的问题，有朋友问，在严格控制镀镍液中金属杂质离子的含量的时候，导电杆和阳极铜钩的使用需要注意什么呢？
这个问题问得好，我们在上次的《使用镀镍光亮剂时，镀层出现针孔与麻点，是什么原因造成的》中，曾经讲过如何在原材料质量方面把好关，阳极袋破损如何处理，以及电解镍板该扎制成什么形状，来规避镀液中金属杂质离子过多的情况。这次就顺着这条脉络，来继续补充说明一下。
首先导电杆要保持清洁干净，防止其腐蚀生成铜绿掉入槽内污染镀液，阳极铜钩一律不能浸入镀镍液中；其次，当镀镍槽停镀时，镍板上附着有红色膜，说明铜杂质已严重超标，应用去铜剂净化槽液；然后呢，破损的挂具要及时修理，以避免它带入异金属杂质污染镀液；当镀槽暂时停镀时，应加盖以防尘埃污染镀液。
然后，我们来谈谈第三种原因。
众所周知，当零部件抛磨光后，表面状况得以改进，有利于提高其装饰性能，但磨料、抛光膏等嵌入零部件表面微凹坑内，这样的话，会导致沉积不上镍层进而产生针孔。
那么需要怎么应对呢？对于抛磨后的零部件，一定要用毛刷将嵌入表面微凹坑内的磨料、抛光膏、砂粒等刷洗干净后方可转入下道工序。
这里也再次强调一下，选用好的光亮剂也是很重要的，在生产实践中，使用比格莱的镀镍光亮剂Ni-301，由于它具有机分解产物少，槽液不易老化，杂质容忍度高等特点，可以有效解决因杂质积累过多造成的针孔问题。
