碱性镀锌工艺，因为其溶液稳定，成分简单，覆盖能力与分散能力好等特点，适合各种复杂零件，冲压小件的电镀。而在使用碱性镀锌添加剂的过程中，对于如何防止铅杂质的污染，一直是电镀人关注的问题。
铅离子的浓度大于每升15毫克的时候，对碱性镀锌溶液会造成污染，这样会造成镀锌层的发黑，这就意味着产品不良率就会上升，造成电镀生产的损失。
当然，不止铅离子会造成镀锌层发黑的故障，事实上镉离子，铁离子，铜离子乃至镍离子的含量过多，都有可能造成上述故障。这其中，铅，镉的危害比铜，镍，铁等的大。
为了防止铅离子的污染，在碱性镀锌中，可以采用0#锌作为阳极板。0#锌的纯度可达到99.995%（max），1#锌的纯度可达到99.99%（max）。关于电镀生产中该用哪个作为锌阳极板，一直持有争论，从实际生产经验来看，建议使用0#锌。
当然看到这里，你可能会问，小线生产可以用0#锌做阳极板，那么大线生产呢？应该是用溶锌槽了吧。是的，在十多年前的时候，为了避免氧化锌中铅杂质的污染，以及维持镀液中锌含量的稳定，一些大公司推广过溶锌槽，也就是单独设立用氢氧化钠溶解锌板、锌锭的槽子，镀锌槽采用钢阳极，可以避免锌阳极溶解产生阳极泥而导致镀层粗糙。
关于阳极泥，由于其富集了大部分的贵金属和某些稀散金属，可以拿来提炼贵金属出来，比如金，银。因此催生了一个回收阳极泥的产业。
说远了，回到正文。不知道你有没有注意到【镀锌槽采用钢阳极】这句话，使用溶锌槽固然有避免氧化锌的铅杂质污染等好处，这个没问题。问题是：“这种方法中钢阳极不同程度地会溶解一些，给镀锌溶液引入铁杂质。”
随着铁杂质的积累，就会出现阴极电流效率明显降低、沉积速度变慢等弊端，而且，还会出现镀层发黑、雾状的故障，如果镀锌之后还要进行钝化，钝化后会容易变色，降低镀层结合力。
旧的问题解决了，新的问题又出现了，有时候科学进步论是存在困境的。想必大家都听说过处阴休影，处静息迹的故事吧。
当然，随着氧化锌中的杂质不难处理，氧化锌的质量也在不断提高，镀液中锌质量浓度的控制是可以得到解决的。
如果在无氰碱锌生产中，遇到铅离子含量过多的情况，可以考虑使用比格莱的净化剂Zn-218C，他是碱性镀锌添加剂的附属产品，能去除镀液中的铜、铅、铁、锡、铬等重金属，同时还能吸附有机杂质。需要视镀液状况而添加。
