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使用氯化钾镀锌光亮剂的镀锌工艺中,为什么要重视电镀用水的水质?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2022.05.25
信息摘要:
有朋友在后台咨询,使用氯化钾镀锌光亮剂的镀锌工艺中,为什么要重视电镀用水的水质?我们来解答一下。

有朋友在后台咨询,使用氯化钾镀锌光亮剂的镀锌工艺中,为什么要重视电镀用水的水质?我们来解答一下。

从电镀行业的发展情况来看,电镀从业人员仅注重对电镀化工原料及添加剂的选择,而忽视了对电镀水质尤其是电镀工作槽液用水质量问题的注重,导致电镀过程中由于水质原因,而经常出现问题,进而对电镀产品的品质和生产效率产生影响。

因此,电镀过程中水质的选择是十分关键的,不可简单地为降低生产成本,方便生产,而就地取材,因为电镀配槽用水直接影响到电镀质量的好坏。

下面我们来讨论一下用自然井水作为电镀生产用水的缺点。

由于自然井水中含有较多的矿物质及其有机杂质;而且呢,不同地区水质的组分千差万别。因为这个原因,无论个地区的自然井水无论工业生产中的种电镀一般都不能直接用自然井水作为电镀生产用水。

可能有人会问,如果在水源缺乏的地区,该怎么办呢?建议用循环漂洗水不要将自然井水直接用于电镀液中,为什么呢,因为该水质含有较多的碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硝酸盐等金属杂质,这些金属杂质在电镀过程中沉积下来镀层中由于这些金属杂质的沉积造成了晶体间的缺陷数量增加再加上电镀过程中金属的固有氢脆缺陷导致了金属镀层变脆加剧。

另外,自然井水含有较多的有机杂质,如各有机酸、有机碱、油污等会造成镀层结合力差、镀液的污染和使用寿命的缩短而且经过后处理出槽的工件干燥后易出现较多的水纹痕迹、粘附脏物较多、外观差、耐腐蚀性和耐候性较差、贮存周期缩短等一系列严重的隐患。

从上述描述中可以知道,有机杂质过多,会造成镀液的污染,进而引发生产故障。比如造成零件的高电流密度区镀层发暗、发雾, 覆盖能力降低, 镀层粗糙。有机杂质的来源,除了上面提到的自然井水,还有可能是前处理除油不彻底,光亮剂的电解产物造成的。

Zn-198

所以我们除了在除油和用水两个环节下功夫之外,还需要选择一款好的氯化钾镀锌光亮剂,例如比格莱的Zn-198,其有机分解物少,镀液抗杂质能力强,就能很好地规避因为有机杂质过多造成的电镀生产故障。

通常来说,电镀工艺的上游环节,如果处理不当,会对后续的生产环节造成影响,自然井水对于电镀生产的影响是深远的,不只会影响到镀锌的质量,更会影响到钝化膜层的质量,这点我们会在后面的文章中逐渐讲到。不过现在我们想先告一段落。下一期,我们准备来讲十二烷基硫酸钠过量,会造成的电镀镍生产故障。

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