有朋友在后台咨询，使用氯化钾镀锌光亮剂的镀锌工艺中，为什么要重视电镀用水的水质？我们来解答一下。
从电镀行业的发展情况来看，电镀从业人员仅注重对电镀化工原料及添加剂的选择，而忽视了对电镀水质尤其是电镀工作槽液用水质量问题的注重，导致电镀过程中由于水质原因，而经常出现问题，进而对电镀产品的品质和生产效率产生影响。
因此，电镀过程中水质的选择是十分关键的，不可简单地为降低生产成本，方便生产，而就地取材，因为电镀配槽用水直接影响到电镀质量的好坏。
下面我们来讨论一下用自然井水作为电镀生产用水的缺点。
由于自然井水中，含有较多的矿物质及其有机杂质；而且呢，不同地区水质的组分千差万别。因为这个原因，无论哪个地区的自然井水，无论工业生产中的哪种电镀，一般都不能直接用自然井水作为电镀生产用水。
可能有人会问，如果在水源缺乏的地区，该怎么办呢？建议用循环漂洗水，不要将自然井水直接用于电镀液中，为什么呢，因为该水质含有较多的碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硝酸盐等金属杂质，这些金属杂质在电镀过程中沉积下来，镀层中由于这些金属杂质的沉积造成了晶体间的缺陷数量增加，再加上电镀过程中金属的固有氢脆缺陷，导致了金属镀层变脆加剧。
另外，自然井水含有较多的有机杂质，如各种有机酸、有机碱、油污等，会造成镀层结合力差、镀液的污染和使用寿命的缩短，而且经过后处理出槽的工件，干燥后易出现较多的水纹痕迹、粘附脏物较多、外观差、耐腐蚀性和耐候性较差、贮存周期缩短等一系列严重的隐患。
从上述描述中可以知道，有机杂质过多，会造成镀液的污染，进而引发生产故障。比如造成零件的高电流密度区镀层发暗、发雾， 覆盖能力降低， 镀层粗糙。有机杂质的来源，除了上面提到的自然井水，还有可能是前处理除油不彻底，光亮剂的电解产物造成的。
所以我们除了在除油和用水两个环节下功夫之外，还需要选择一款好的氯化钾镀锌光亮剂，例如比格莱的Zn-198，其有机分解物少，镀液抗杂质能力强，就能很好地规避因为有机杂质过多造成的电镀生产故障。
通常来说，电镀工艺的上游环节，如果处理不当，会对后续的生产环节造成影响，自然井水对于电镀生产的影响是深远的，不只会影响到镀锌的质量，更会影响到钝化膜层的质量，这点我们会在后面的文章中逐渐讲到。不过现在我们想先告一段落。下一期，我们准备来讲十二烷基硫酸钠过量，会造成的电镀镍生产故障。
