在使用镀镍光亮剂时，正确地处理好塑料电镀中的镀镍液，不但有利于保证镀层质量，而且能减少浪费、降低成本。
有些车间在处理这类镀镍液时，特别是定期处理时，往往都采用全套的处理方法，即加温→降低pH值→加双氧水→再提高pH值→加活性炭→过滤→调整 pH值→加入适量的镀镍光亮剂等。
但是，真的需要这样繁杂地处理吗？其实不用。
在镀塑料的光亮镍液中，电镀厂主要处理的杂质是铜离子和光亮剂等有机分解物。在一般情况下镀镍液中的锌和铁等杂质很少，可以不处理（也就能省下其中一些处理步骤，降低生产成本）。具体该怎么操作呢？我们可以采用以下5个步骤：
(1)镀镍液加温到60℃左右，温度高些有利于加速化学反应，并使沉淀的颗粒增大，有助于加速沉淀。
(2)加入镀镍除杂剂Ni-391,可以在镀镍光亮剂厂家比格莱的指导下，先做试验而后决定用量。
(3)加3g/L粉状活性炭。这样做是为了吸附镀液中的有机杂质及湿润剂，同时光亮剂也受到一定量的减少。
加入活性炭时，应该先用水调成糊状后加入，防止炭粉四散，如果要用颗粒状态活性炭的话，那么用量要增加1倍左右，粒度越粗，用量要越多。加入后要充分搅拌1小时左右。
(4)静止一段时间，使镀镍液澄清，便于过滤。过滤时不要搅混镀液，先过滤上层清液再过滤沉淀。
