说出来，你一定跌破眼睛，大面积工件镀酸铜出现毛刺、粗糙，居然跟阳极因素有关系。毫不夸张地说，使用酸铜光亮剂时用好阳极，就能避免很多不必要的疵病。

到底阳极因素是如何影响镀层质量的，我们又该选用什么样的阳极？本期文章我们完整告诉你。

铜在阳极溶解过程中不可避免地生成、积累一价Cu⁺，一价Cu⁺在镀液中很不稳定，很容易发生所谓的歧化反应

2Cu⁺=Cu²⁺+Cu

这个反应会生成两种物质，一种是二价铜离子（Cu²⁺），一种是金属铜（Cu）。下面我们就分别来讨论一下这两种物质会发生什么危害。

金属铜（Cu）的危害

金属铜会在电镀过程中以电泳的方式沉积于镀层，使镀层产生毛刺、粗糙。

不懂什么是毛刺、粗糙？可以阅读下面这篇文章

延伸阅读：《酸性光亮镀铜工艺常见故障：针孔、麻点、烧焦、毛刺一次搞清楚！》

二价铜离子的危害

随着歧化反应的进行，镀液中的二价铜离子含量会越来越高，此时，槽液会变得不稳定，还会加快酸铜光亮剂的消耗。

因此，我们不建议使用电解铜板作为阳极。

需要怎么解决？

当我们往铜阳极中加入少量磷的时候，在电解过程中表面生成一层磷膜。这层磷膜可以起到两个作用：

①阻止产生金属铜粉

②减少一价铜离子进入溶液

因此，选用磷的质量分数为0.05%-0.10%，且分布均匀的磷铜板，有利于规避出现上述现象。

结语

虽然选对酸铜光亮剂，但是镀层依旧容易出现粗糙等疵病，你看了很头疼？

你的苦我们都听到了！

之所以会这样，是由于电镀故障的成因并不一定跟添加剂有关系，也可能跟阳极、前处理、温度、主盐配比有关系。

使用酸铜光亮剂，售后服务一定很重要，比格莱在长期研发和投产使用添加剂时，积累了相当多的技术经验，而这些经验对于电镀厂进行大生产时是很宝贵的。

如果您想了解更多使用酸铜光亮剂的工艺事项和解决故障的方法，都欢迎你随时找我们聊聊。

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