在电镀厂使用硬铬添加剂进行生产时，由于对镀液维护和工艺流程的不熟悉乃至不重视，电镀厂的产品合格率就会变得不稳定，而这又会联动到能否给委托单位顺利交付的问题。
比格莱在多年来服务过的案例中，听过太多电镀厂碰过、询问过相似的问题，甚至有70%的电镀厂曾误触过相关的雷区。
因此，我们决定列出在进行镀硬铬生产时，所需要注意的13个事项。希望能帮助刚起步的电镀厂避开误区，少走一些弯路；而已经在做硬铬生产的电镀厂，则可以检视内部是否有遇到同样的问题，有的话可以及时调整。
本期文章我们先讲其中的6个注意事项。
①铬酐与H2SO4的比值，需要控制在 100:(1.0~1.1)，过量的H2SO4，我们可以使用碳酸钡来将它除去。
②在电镀生产时，不允许出现中途断电及补加冷水的情况，这样的话，可以保证产品的质量。
③零件入槽时，我们应该先预热3~10 min，如果是铜及铜基合金零件的话，则应该放在槽外热水中预热，为什么呢，这样能够避免铜的溶解。
④电镀时，如果是钢铁件的话，我们需要以 30~35 A/dm2电流反冲约0.5~2.0 min，然后从小到大在 10 min 内开至正常电流；
如果是铸铁零件的话，则反冲时间要短，控制在0.5~3.0 s，然后用 1.5~2.0倍正常电流冲击 5~10 min，再降至正常电流进行电镀，这样能够保证铸件的结合力。
⑤我们一方面需要做好镀件的保护阴极，另一方面，也要做好象形阳极的合理处置。
⑥如果要求对产品进行局部镀硬铬，不需要镀的部位我们必须做好绝缘。在做好绝缘的同时，又要保证到时镀层拆去方便。
以上就是使用硬铬添加剂时要注意的6个事项。
其实，在使用硬铬添加剂的过程中，其他电镀厂的常见误区，你不必非得亲身经历。
电镀厂生产中，许多电镀厂见到电镀件一次性合格率低，电镀质量问题一槽又一槽重复时，于是会将运转中的电镀生产线停下来，去分析故障的原因。运气好的话，故障原因就能很快找到，解决好之后又可以继续进行生产。运气不好的话，有可能是几种原因同时起作用，导致了故障产生，这种情况下就要花费更多的时间将原因排查出来，造成效率，原材料，能源，劳动力的巨大损失。
如果可以的话，能事先避开他人常犯的误区，总是百利无害。
为此，一些电镀厂在需要更换新的产品或者改良的情况时，会选择比格莱提供工艺改良，原料适配，技术人员培训，生产镀液分析及售后的一系列产品 服务与技术支持。
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