为什么说想要确保电镀质量，就不能忽视电镀过程中的水洗步骤，想要回答这个问题，我们可以从水洗的目的来进行解读，水洗是为了去除电镀工件表面的杂质、残留电解液和反应产物，如果水洗不干净，那么会造成什么问题？为了解决问题，我们该选择什么样的脱水剂？
1. 降低附着力：电镀层与基材之间的附着力可能会因为水洗不彻底而受到影响。在基材表面残留的杂质会妨碍电镀层的均匀沉积，导致电镀层与基材之间出现附着不牢固的情况。
2. 影响外观：残留物可能导致电镀层出现水印、斑点或条纹，这些瑕疵会影响产品的外观质量。外观问题在视觉上容易被用户注意到，可能会导致产品被退货或抱怨。想要解决这种问题，可以在水洗后使用脱水剂。
3. 导致腐蚀：如果水洗后基材表面仍残留有腐蚀性化学品，那么即使上了电镀层，这些化学物质也可能慢慢侵蚀电镀层和基材，从而减少电镀件的使用寿命。
4. 形成气孔和夹杂：在电镀阶段，未清洗干净的基材表面可能导致气泡或其它夹杂物嵌入电镀层中，导致电镀层内部结构不均，影响电镀层的物理性能，如硬度和强度。
5. 电镀层质量不均：因为表面清洗不彻底，电镀时有可能会形成覆盖不均、厚薄不一的电镀层，这将影响电镀件的性能及寿命。
6. 电流效率低下：表面上未清洗掉的绝缘性污垢会影响电流分布，可能造成一些区域电流密度过低或过高，进而导致电镀效率下降。
7. 增加后续处理难度：在后续的抛光、喷砂或其它表面处理过程中，未清理干净的杂质会增加工作难度，并可能损伤设备和工具。
为了避免上述不良影响，电镀过程中的水洗步骤需要严格控制水质、温度、流速、时间等因素，确保电镀前后基材表面得到充分且有效的清洗。同时为了确保镀层质量，我们可以在水洗后使用比格莱脱水剂进行处理，能够快速完成工件的烘干，如此一来就能避免出现水印等故障问题，还能节约能源成本。
