在使用电镀镍光亮剂的过程中，光亮镀镍层出现橘皮故障是一个常见且棘手的问题。本期文章我们来对这个问题进行详细分析，希望能为大家提供一些解决思路。
首先，橘皮故障的出现与工件镀前处理不良密切相关。工件在除油过程中若未能彻底清洗干净，或者除油后水洗不彻底，容易造成镀镍层发花的现象，进而形成橘皮状镀层。因此，加强工件前处理工艺，确保工件表面干净，是预防橘皮故障的重要措施。
其次，镀液中的杂质也是导致橘皮故障的重要原因之一。如果镀液中有有油污、胶类杂质或者异金属杂质，不仅会影响镀层的结合力，还会导致镀层出现橘皮状现象。镀液中的杂质会干扰润湿剂的作用，进而影响镀层的均匀性。特别是当镀液中有未过滤掉的活性炭粉末时，更容易出现橘皮故障。因此，使用过滤机循环过滤镀液，确保镀液清洁，是避免橘皮故障的有效方法。
此外，光亮剂的使用不当也是导致橘皮故障的原因之一。在电镀镍过程中，光亮剂的添加量、搅拌均匀度以及pH值等因素都会影响镀层的质量。如初级光亮剂含量偏多或溶液的pH过高，都可能导致镀层出现橘皮现象。因此，在使用电镀镍光亮剂时，需要严格控制光亮剂的添加量，并搅拌均匀，同时保持镀液的pH值在适宜范围内。
针对以上问题，比格莱的电镀镍光亮剂Ni-301具有明显的优势。该光亮剂不仅具有良好的整平性能和出光速度，还能有效降低镀层的内应力，提高镀层的硬度和韧性。同时，我们还可以搭配使用镀镍除杂剂Ni-391，这样能够在一定程度上减少因为异金属杂质导致的橘皮故障。
综上所述，电镀镍光亮剂使用中镀层橘皮故障的原因主要包括工件镀前处理不良、镀液中有杂质以及光亮剂使用不当等。为了避免这一故障的发生，需要加强工件前处理工艺、确保镀液清洁以及严格控制光亮剂的使用条件。同时，选择比格莱的电镀镍光亮剂Ni-301也是提高镀层质量、减少橘皮故障的有效途径。
