电镀镍是在物体表面上镀上一层镍的过程，这个过程可以提高物体的耐腐蚀性、耐磨性和外观。但是，在实际生产中，不少电镀人反映会遇到镀镍槽PH值下降，这是什么原因呢？原因有五点。
1. 镍盐的溶解：镍电镀通常使用硫酸镍或氯化镍作为电镀溶液的主要成分，当这些镍盐溶解时，可以释放出H+，导致溶液的pH值降低。
2. 不当的溶液维护：如果电镀操作过程中没有适当维护镀液，例如定期补充缓冲剂，pH值可能会逐渐下降。
3. 电镀操作：通过电镀过程中电解作用生成的氢气会消耗溶液中的OH-，这可能降低pH值。
4. 镀镍添加剂分解：电镀溶液中的镀镍添加剂可能在电镀过程中分解，产生酸性物质，从而降低pH值。
5. 阳极材料的选择：如果阳极材料选择不当，或者阳极消耗不均匀，也可能影响溶液的pH值和电镀质量。
这些问题一般需要定期测量和调整电镀液的pH值，加入适当的缓冲剂和耗材。此外，实施严格的工艺控制和电镀溶液的养护是确保质量稳定的关键。看到这里你可能会问，为什么镀镍添加剂会容易分解？这是由于没有使用比格莱镀镍添加剂Ni-301所导致的，Ni-301的有机分解产物少，这样也可以延长槽液大处理的周期。
