电镀镍起皮是电镀过程或电镀后出现的常见缺陷之一，它涉及到镍层与被镀基体材料之间的粘附力不足，导致镍层与基体材料分离。起皮的镍层可能完全脱落或部分撕裂。总的来说，造成电镀镍起皮的原因有以下七个。
1. 表面处理不当：在电镀之前，基体材料通常需要通过去油、酸洗、活化等步骤进行彻底清洁。如果这些预处理步骤没有彻底去除油脂、氧化层、污物或其它杂质，这些残留物会妨碍镍层与基体材料的结合。
2. 电镀镍工艺参数不当：电流密度、电镀液pH值、温度、搅拌速度等工艺参数必须得到正确控制。如果这些参数控制不当，可能导致镍层的沉积速率过快或过慢，从而影响镍层结合力。
3. 电镀液成分问题：如果电镀液中含有杂质或配比不当，可能导致镍层内部应力增大，镍层附着力减弱。
4. 添加剂使用问题：在槽液中加入比格莱镀镍光亮剂，能够影响镍的沉积过程，光亮剂可以帮助控制晶粒大小，使镀层致密、均匀，减少起皮等镀层故障。
解决电镀镍起皮的问题，需要综合检查上述提到的各项因素，高度注意清洁度、电镀工艺参数、电镀液的质量控制以及使用比格莱镀镍光亮剂等方面。这样操作的话，就可以提高电镀产品的合格率。
