电镀质量的成败，听说有一半以上取决于2个重要的因素，是什么呢？就是酸铜光亮剂和生产经验。今天我们想结合一下多年的服务经验，来谈谈这其中的缘由。并且分享2个判断酸铜故障原因的方法给你。
那么，要从哪里谈起呢？就从常见的镀层发花（发雾）谈起吧。
造成此类故障的原因有以下几个：
1镀前处理不良，零件表面有油；
2清洗水或镀液中有油；
3阳极面积太小或太短；
4镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多；
5有机杂质太多；
6酸铜光亮剂没有搅匀或十二烷基硫酸钠太少。
那么我们该如何分析故障的原因呢？可以遵循先易后难，逐条进行的原则。比如说，我们可以先搅拌一下镀液，对阳极面积进行检查，这样就可以知道故障是否由于酸铜光亮剂没有搅匀和阳极面积太小而造成的。
同时也可从现象进行分析，比如说，只有挂具下部的零件上出现发花现象，上部零件不会，那么久可能是阳极板太短而产生的。
大胆假设之后就要小心求证。经过检查并换上足够长的阳极板后，我们需要观察发花现象是否消失。
如果发花现象出现在零件的向下面或挂具上部的零件上，那可能是清洗水或镀液中有油而引起的。为什么这么说呢，我们下期文章再来分析。
结语
作为酸铜光亮剂的供应商，比格莱通过多年来的服务案例，积累了大量处理电镀故障的经验，这才有了上面内容的分享。
同时我们的工程师团队也是经过反复试验和检验，才研发出了酸铜光亮剂Cu-510，在大生产中使用，并且结合我们的技术服务支持，这款产品能让镀层清亮、饱满度好。生产过程中遇到故障需要解决，原有的光亮剂不能满足订单需求，需要转缸，这方面的业务我们都可以承接。
