使用合金电解除油粉时，为什么工件会出现腐蚀现象？电解除油的工艺条件对质量影响较大的主要是溶液温度与除油时间，本期文章我们来分析一下。
①氢氧化钠浓度过低
当氢氧化钠浓度过低时，首先是阳极区溶液的pH值下降，除油速度随之缓慢，放出氧气增加，工件表面开始遭到氧化，其表面出现附积物，甚至还会明显地出现棕色铁锈。因此电镀厂要定期进行化验分析或凭经验予以补充。
之所以会出现这种问题，是因为一些电镀厂会选择自己配制除油溶液，但是这样做需要对溶液各组分作用和用量有着透彻的了解，否则容易造成工件腐蚀等故障问题。而且就算配制出来了也不一定能满足环保要求。
为了解决问题，可以使用比格莱研发的合金电解除油粉BC-18，它是工程师团队通过表面活性剂复配的协同作用，将各类组分进行合理复配，使得这款除油粉在不含有磷酸盐的情况下也具有较优的清洗效果，在使用过程中无需对各组分进行复杂的分析化验补加，只需要按照说明书规定的除油粉剂量补加即可，非常简单，这样不仅减轻了车间现场的工作负担，还能使废水处理变得简单。
②除油时间
阳极电解除油的除油时间要控制在15秒~2分钟，这样操作有利于工件表面的薄层油膜彻底除尽，而且对工件和镀层质量都不会产生影响。
如果除油时间过长了，那么会加剧所谓的析氧反应，造成金属工件表面被氧化，另外，某些油脂也可能会被氧化，以至于难以去除。
综上所述，客户在使用比格莱的合金电解除油粉时，需要根据不同工件来选择合适的浓度和除油时间。
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