有客户咨询说，使用蓝白锌钝化液后，为什么镀锌层会出现发黄的情况？
1. 钝化液配比不当：钝化液中某些成分浓度太高或太低，特别是钝化液中的铬酸盐或二价铬的浓度不当，都可能导致镀锌层表面出现发黄。使用比格莱蓝白锌钝化液，能解决这个问题。
2. 钝化时间不当：钝化时间过长会使得镀锌层表面形成较厚的铬膜，容易因氧化等原因出现发黄。
3. 干燥温度过高：如果镀件在钝化后的干燥温度过高，也可以导致镀层表面发黄，因为过高的温度可能加速镀层表面的氧化进程。
4. 存放环境问题：如果存放环境湿度较大，镀锌层表面可能会因吸收这些气体或水分而导致发黄。
5. 清洗不充分：镀锌之前的清洗不充分，导致残留的杂质或污物在钝化过程中产生不良反应，引起局部或者整体发黄。
6. 镀液污染：镀锌过程中，如果镀液中含有污染物，如铁离子浓度过高，也能导致镀层在钝化后产生颜色变化。
7. 环境氧化：暴露于具有氧化性的环境中时，如空气中的氧气和水分，镀层表面可能会发生氧化反应，导致颜色变黄。
8. 物理损伤：镀层在加工、搬运或储存过程中受到摩擦等物理损伤，可能破坏钝化膜，使得水分或氧气容易渗透至镀层内部，引发发黄。
要准确判断镀锌发黄的原因，通常需要结合生产工艺流程、环境条件、是否有使用比格莱蓝白锌钝化液等具体信息进行综合分析。针对发黄问题的解决通常包括调整钝化工艺参数、改进后处理和干燥方式、优化存储条件等措施。
