我们知道，由于轴承件，模具件，液压件等零部件的表面处理需要具备耐磨损性能，所以电镀硬铬被广泛应用于这些零部件的处理上。而如果是形状复杂的零件来电镀的话，那么在使用硬铬添加剂前，就需要了解其有什么特点。
这期的文章我们要谈的是方形管状件内壁电镀硬铬有什么特点？它有四个特点：
①内角难以镀覆。由于内角曲率半径较小，电力线难以达到，极易出现内角处镀层厚度薄，甚至漏镀现象。
②方管内壁两端厚度不匀。管状零件一般采用垂直装挂方式。如果没有采取其它措施，那么即使排除阳极长度等常规原因，下端的厚度一般仍然是大于上端。
③镀液流动空间小。相对于受镀面积而言，管状件内壁的电流密度大于其它形状的零件。因为这个原因，在管内产生的热量很大，如果镀液循环不畅，会造成局部镀液过热，影响镀层质量。
④零件需装挂内阳极。如果装挂内阳极的话，会给挂具设计及零件装卸、挂具操作带来较大的不便。
因为具有以上所讲的四个特点，所以，我们在生产中应该从阳极、挂具和工艺条件等方面进行统筹考虑，采取必要的辅助措施。
同时，由于传统镀硬铬溶液的深镀能力，镀层光亮性能，镀层结晶细致程度，沉积速度都比较差，所以需要通过添加剂的加入来得到质量好的镀层。像比格莱的硬铬添加剂Cr-2，它可以对镀硬铬溶液存在的问题进行解决，例如可以增加镀液的覆盖能力，让镀层光亮，平滑细致，厚度均匀。
这样的话，可以对生产成本起到一个下降的作用。因为镀层质量提高了，可以减轻后续加工的工作量。假设说电镀硬铬过程中产生了不合格的硬铬镀层，那么退镀和返修，这两个环节所产生的人工成本和材料成本，就会增加电镀厂的开销了。
更不要说在退镀过程中，硬铬层本身的厚度有一定的差异，加上基材本身缺陷，造成零部件受盐酸腐蚀程度不一样，局部表面有碳的富集，缺陷部位可能产生过腐蚀，直接入镀槽返修，很可能会发生针孔故障。
屋漏偏逢连夜雨，这种情况还是尽可能避免为好。
