有客户咨询说，工件镀铜层与半光亮镍层之间容易剥离，是半光亮镀镍添加剂使用不当吗？

其实这种情况并不是半光亮镀镍添加剂使用不当，比格莱科技根据现场经验和产品半光亮镀镍添加剂Ni-331的特性做了分析，主要有以下4个原因：

1、铜镀液或镍镀液有油污。当铜镀液或镍镀液受到油污的污染后，就会导致镀层发脆而出现容易剥离的现象。因此在生产过程中应定期使用活性炭净化镀液，减少油污的影响。

2、工件镀铜后停留时间较长。工件镀铜后应尽快进行水洗、镀镍，停留时间较长会导致铜层被氧化，这样镀镍后铜层与半光亮镍层的结合力就比较差，容易剥离。

3、要注意镀铜与镀镍之间的清洗水状况。当工件镀铜后的清洗水不干净，工件镀层表面容易粘附杂质而导致镀镍层的脆性大，这样铜层与半光亮镍之间的结合力就不好，容易剥离。

4、带电入槽时的电路故障。工件镀镍时要采用带电入槽的方式，而如果是电镀的电压过高、带电入槽的装置断电或整流机断电，会由于双极性的原因而导致镍层容易剥离。

所以，工件铜层与半光亮镍层容易剥离，并不是半光亮镀镍添加剂使用不当，而是要具体分析故障的原因。在生产过程中应注意以上这4点，避免工件铜层与镍层之间出现剥离的现象。如果您对半光亮镀镍添加剂感兴趣，请  联系比格莱 客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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