近年来，黑锌钝化作为一种常见的电镀工艺，被广泛应用于提高镀锌层的外观和耐腐蚀性能。然而，一些使用者发现，使用黑锌钝化液后，电镀产品的膜层盐雾能力反而出现了下降的情况。这一现象引起了相关研究人员和工业界的广泛关注。为了有效解决这一问题，我们需要深入了解其背后的原因，可以从以下几个方面进行探讨。
首先，黑锌钝化液中主要成分的性质对盐雾能力有直接影响。三价铬钝化液虽然具有环境友好性，但其成膜机理和传统六价铬不同，钝化层的结构和致密性较差，这可能导致耐盐雾性能相对较低。钝化层的孔隙率较高，容易导致腐蚀介质的渗透，从而降低膜层的耐腐蚀能力。
其次，不同钝化液的配方和工艺条件对膜层的质量也有明显影响。通过对比配方好的钝化液与一般配方的钝化液，明显发现前者的耐腐蚀性普遍优于后者。通过优化钝化液的组分，如添加适量的钴盐或镍盐，可以提高膜层的致密性和耐蚀性。因此，选择好的钝化液，如比格莱的黑锌钝化液Zn-117，就显得重要。
Zn-117三价铬黑锌水是一种不含六价铬的黑色钝化剂，广泛适用于挂镀和滚镀。其好的抗杂质性能和长使用寿命，使得操作和维护更加简便。更重要的是，Zn-117在与封闭剂配合使用时，盐雾试验抗白锈时间可超过72小时，表现出好的耐腐蚀性能。这得益于比格莱在配方优化和工艺控制上的技术，使得Zn-117能够形成致密的钝化膜层，从而提供好的保护。
总之，电镀产品膜层盐雾能力差的原因多种多样，钝化液的成分就是其中一个方面。选择好的钝化液，如比格莱的黑锌钝化液Zn-117，并严格控制操作参数，可以获得好的耐腐蚀性能，为电镀产品提供好的保护。
