我们在前面的文章里，谈到了电镀锡生产中，镀锡光亮剂的质量会对分散能力产生重要影响，其实，你知道吗？硫酸亚锡和硫酸也是不能忽视的因素。在现场槽液维护中，如何控制好上述两者的浓度，往往关系到镀层质量的稳定。本期文章我们就来详细分析一下。
硫酸亚锡
较高浓度的硫酸亚锡有利于提高电流密度,但是，从实际生产经验来看，如果电流密度过高的话反而会降低镀液的分散能力，镀层结晶变粗；如果镀液中硫酸亚锡的浓度偏低，则容易使电流密度下降,镀层会出现烧焦故障。
由于存在二价锡氧化的问题，电镀厂在实际操作中应保持较高的主盐浓度。使用比格莱的镀锡光亮剂Sn-807时，我们建议将硫酸亚锡浓度控制为24-35克/升。
硫酸
足够的硫酸有利于防止亚锡离子的氧化和水解。同时有利于增加溶液的导电性,提高分散能力，也有利于阳极的溶解。但是，如果镀液中含有过高的硫酸浓度，那么会影响镀层光亮度,也会增加锡盐浓度，反而有不利影响。而且还会增加带出损耗和废水处理费用。
硫酸含量过低容易造成镀层故障，这个以后我们再详细写一篇文章来展开分析。
我们在使用镀锡光亮剂Sn-807时，硫酸的浓度应控制在90-110毫升/升。
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