化学镀镍常见三大故障及解决方法

1.镀层结合力差或起泡

（1）镀前处理不良：提高工作表面的重量，加工完成后应清除工件上所有的焊接飞溅物和焊渣。工件表面的粗糙度应达到与精饰要求相当的粗糙，如碳钢工件表面粗糙度Ra<1.75μm时，很难获得有良好附着力的镀层；对于严重锈蚀的非加工表面，可用角向磨光机打磨，最好采用喷砂或喷丸处理；工件镀前适当的活化处理可以提高镀层的附着力。如合金钢，钛合金可用含氟化物的盐酸活化后，与碳钢件混装施镀；高级合金钢和铅基合金预镀化学镍；碳钢活化时注意脱碳。

（2）温度波动太大：控制温度在较小的范围波动

（3）下槽温度太低：适当提高下槽温度

（4）清洗不良：改进清洗工序

（5）金属离子污染：用大面积废件镀而除去

（6）有机杂质污染：活化碳1-2g/L处理

（7）热处理不当：调整热处理时间和温度

2.镀层粗糙

（1）镀液浓度过高：适当冲稀镀液

（2）镀液的PH值过高：降低PH值至规范值

（3）机械杂质：过滤除去。

（4）亚磷酸盐过高：弃掉部分镀液

（5）加药方法不对：不可直接加固体药品或用镀液溶解药品

（6）清洗不够，带入污染：加强清洗

（7）络合剂浓度偏低：补充络合剂

（8）工艺用水污染：使用去离子水或蒸馏水

3.镀液不沉积镍

（1）稳定剂浓度过高：弃去部分镀镍

（2）表面未活化：改进镀前处理工艺

（3）表面非催化：镀前表面催化处理

（4）镀液PH值，温度过低：调整

（5）金属离子污染：加1-2g/L活性炭过滤，通电处理。

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