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化学镀镍常见三大故障及解决方法

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.12.21
信息摘要:
化学镀镍常见三大故障及解决方法

化学镀镍常见三大故障及解决方法

化学镍(2)

1.镀层结合力差或起泡

(1)镀前处理不良:提高工作表面的重量,加工完成后应清除工件上所有的焊接飞溅物和焊渣。工件表面的粗糙度应达到与精饰要求相当的粗糙,如碳钢工件表面粗糙度Ra<1.75μm时,很难获得有良好附着力的镀层;对于严重锈蚀的非加工表面,可用角向磨光机打磨,最好采用喷砂或喷丸处理;工件镀前适当的活化处理可以提高镀层的附着力。如合金钢,钛合金可用含氟化物的盐酸活化后,与碳钢件混装施镀;高级合金钢和铅基合金预镀化学镍;碳钢活化时注意脱碳。

(2)温度波动太大:控制温度在较小的范围波动

(3)下槽温度太低:适当提高下槽温度

(4)清洗不良:改进清洗工序

(5)金属离子污染:用大面积废件镀而除去

(6)有机杂质污染:活化碳1-2g/L处理

(7)热处理不当:调整热处理时间和温度

2.镀层粗糙

(1)镀液浓度过高:适当冲稀镀液

(2)镀液的PH值过高:降低PH值至规范值

(3)机械杂质:过滤除去。

(4)亚磷酸盐过高:弃掉部分镀液

(5)加药方法不对:不可直接加固体药品或用镀液溶解药品

(6)清洗不够,带入污染:加强清洗

(7)络合剂浓度偏低:补充络合剂

(8)工艺用水污染:使用去离子水或蒸馏水

3.镀液不沉积镍

(1)稳定剂浓度过高:弃去部分镀镍

(2)表面未活化:改进镀前处理工艺

(3)表面非催化:镀前表面催化处理

(4)镀液PH值,温度过低:调整

(5)金属离子污染:加1-2g/L活性炭过滤,通电处理。

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