在化学镀镍液的使用过程中，电镀厂应当怎样做好镀液的成分维护工作，才能延长镀液被报废的周期？
为什么要做好维护工作？
化学镀镍液经过一段时间的投产使用后，会出现镍盐和还原剂浓度下降以及水分蒸发等情况，随着不断积累， 当镀液出现亚磷酸根离子越积越多、镀液中某些有机物分解、硫酸钠浓度持续升高等情况，严重到镀液不能容忍的程度 （比如镀速太慢、镀层质量太差等）时，那么就只能将镀液 做报废处理 。
为了延长这个周期，这就要求电镀厂需要对镀液成分不断地进行补充、调整，使化学镀镍溶液始终处于比较恒定的状态。
只靠反应式就能确定镀液成分的消耗比吗？
以比格莱Ni-809为代表的现代化学镀镍液，是通过将各种化学成分按合适配比预制成浓缩液的方式进行补加的。比格莱工程师通过研究实验室和大生产的数据，制定出了开缸和施镀时的合理药水添加量。
在化学镀镍-磷合金过程中，主要反应物是镍盐和次亚磷酸盐。镀液补加时，镍盐和次亚磷酸盐的补充比例一般比较稳定，可以由化学镀镍的反应式来确定消耗比（镍盐和次亚磷酸盐的消耗比例），以此确定补充液添加量。
但比格莱作为化学镀镍液生产厂家，通过研究大量上门服务案例发现：镀液中的化学反应非常复杂，目前没有也不可能有一个单独统一的反应式，所以不能简单地只根据反应式来确定镀液主要成分的消耗比。
其他变量的影响，以及如何解决问题？
另外，施镀过程中，成分的变化、镀液老化、镀速下降和设备（与镀液接触的）上镍沉积，会使计算值（预测值）与实际成分的浓度有一定的差距，从而导致补加误差。
误差的积累会使镍盐和还原剂的浓度远离正常范围。电镀厂在使用化学镀镍液的过程中，必须在比格莱工程师的指导下，定时分析检测镀液成分（主要是镍离子和次亚磷酸根浓度），按照实际测定的消耗比例补充镍离子和次亚磷酸盐。
