在使用化学镀镍液时，如果镀层出现开裂，无疑会影响对客户订单的交付，因此，我们需要了解出现开裂的原因，这样才可以防范于未然。
总的来说，化学镀镍镀层出现开裂，有以下6个原因。
底材表面处理不当
如果镀前的表面清洁和活化处理不彻底，可能导致镀层与基材附着力不足，从而引发镀层开裂。
镀液成分失衡
化学镍镀液中镀液的pH值、镍盐浓度、还原剂浓度、稳定剂以及其它添加剂的比例如果失衡，可能导致镀层应力异常增加，引起开裂。
过高的内部应力
化学镍镀层中如果存在过高的内应力，尤其是拉应力，镀层在冷却或者外力作用下会产生开裂。
镀层过厚
过度镀厚的化学镍层在冷却过程中应力释放不均，也可能造成开裂。
不合适的热处理
热处理过程中温度不均或冷却速度太快也可能导致镀层产生额外的热应力，进而引起开裂。
沉积速率过快
过快的镀层沉积速率可能导致镀层中镍晶粒过大或产生较多缺陷，从而削弱镀层强度，促使开裂。
结语
为了避免出现化学镍镀层开裂，我们在使用比格莱的化学镀镍液Ni-811时，需对表面处理过程进行优化，调整镀液成分及工艺条件，控制镀层厚度，以及采用适当的热处理工艺来提高镀层质量和减少内部应力。
