有客户咨询说，在使用焦铜光亮剂时，如果出现镀层结合力差的故障，我们该如何判断是由什么原因造成的呢？

通常来说，焦铜工艺中之所以会出现结合力差的故障，有以下几种原因：

①预镀层太薄

②镀前处理不良

③活化液有Cu²⁺或 Pb²⁺杂质

④清洗水或活化液中有油

⑤预镀层没有良好地活化

⑥镀液中有油或六价铬存在

我们这一期文章，先来讨论如何根据故障现象的表现，来判断故障的原因。

在使用焦铜光亮剂进行生产时，当生产线上出现结合力不好的故障情况，我们需要先对故障现象进行观察，看清楚结合力不好是发生在哪两层之间。

如果说，在预镀层与基体之间出现了结合力差的故障现象，那么，我们就需要对镀前的除油溶液、酸腐蚀溶液和活化液进行检查。

如果说，在焦磷酸盐镀铜与预镀层之间出现了结合力差的故障现象，那么，我们可以先对铜零件进行手工擦刷除油和活化处理，然后直接进行焦磷酸盐镀铜，这样的话，能够确定结合力差的原因是在镀铜以前还是在镀铜液中。

这里可以细分成几种情况来讨论：

如果原因发生在镀铜以前，还伴随着出现点状的结合力不好，那么，可能是预镀层太薄所造成的，我们可以通过延长预镀时间，来观察镀层的结合力有没有变好。

如果是出现大块的脱皮情况呢？那么，会有2种可能性，一则是预镀层没有进行良好地活化；二则是在活化液中含有Cu²⁺ 、Pb²⁺、油等杂质。

针对这2种情况，我们建议采用良好的活化液对工件进行活化后，再进行试验。

如果原因是在焦铜工艺的镀液中呢？这个我们留到下期来讲。

结语

在使用焦铜光亮剂进行电镀生产的过程中，出现镀层结合力差的原因，往往是复杂多样的，这就要求技术人员在面对电镀故障时要静下心来，对具体现象进行具体的观察和分析，找到诱因之后，才能针对性的进行解决。

只是，这需要丰富的电镀理论知识和生产实践经验，我们建议您选择一家靠谱的药水供应商，能够在您使用电镀药水时提供相对应的技术指导与支持，这样能够保证生产线的正常运行和提高产能。

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