我们在使用碱性锌镍合金光亮剂的过程中，有时候工件前处理明明是很干净的，可是镀完锌镍合金后镀层出现针孔现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金添加剂51017的特性做了分析，电镀过程中需注意以下这4点：

1、镀液中湿润剂含量低。在碱性锌镍合金工艺中，阴极的电流效率较低，若湿润剂的含量低，反应生成的气泡容易在工件表面滞留而产生针孔或麻点的现象。因此在生产过程中应适当补加湿润剂，包装湿润剂的含量在范围内。

2、阴极电流密度过大。阴极电流密度增大时，阴极上析氢增多，在工件的边缘等高电流密度区的镀层容易出现针孔现象。因此在生产时应注意根据产量或面积设定合适的电流密度值。

3、阳极面积小或阴阳极距离太近。阳极面积小，会使阳极电流密度增大，使阴极表面的电力分布不均匀，这样在获得电流密度较大的地方容易产生针孔的现象。而阴阳极距离太近，也会导致电力线分布不均匀，在高电流密度区容易出现粗糙和针孔的现象。因此在生产时应注意调整好阴阳极的面积比例，并根据槽体的尺寸确保阴阳极的距离在15cm以上。

4、镀液中有机杂质过多。当镀液中有机杂质含量较高时，镀层的光亮度会下降，并产生针孔、发雾、发暗、脆性大等问题，严重时会出现阴阳面、镀层结合力差等问题。因此在生产过程中应定期使用活性炭处理镀液中的有机杂质。

所以，我们在使用碱性锌镍合金光亮剂的过程中镀层出现针孔现象时，在电镀过程中需注意以上这4点，减少故障的发生。如果您对碱性锌镍合金光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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