有客户留言咨询:「我们在使用镀锌添加剂进行施镀后,为什么后续蓝白钝化的产品,会容易出现泛黄,泛彩的情况? 」
这个跟锌镀层的厚度有关系。
我们知道,弹簧、高强度钢零件、薄铁皮零件镀锌后,在进行钝化前,需要对镀件进行驱氢处理,这就要求镀锌层厚一些。
为什么呢?因为在进行220℃驱氢处理的时候,锌镀层的表面会被氧化失去光泽,我们在钝化前必须用稀HNO3进行一两次的出光,而稀HNO3对锌镀层的腐蚀溶解比较多,所以对于镀锌层会要求厚一些,不然的话,零件的低区锌镀层有溶解完而漏底的可能。
蓝白锌钝化液中的HNO3含量,是彩锌钝化液的 10倍,对锌镀层的溶解同样很快,因为这个缘故,所以镀锌后需要进行蓝白色钝化的产品,其锌镀层,我们会要求比彩色钝化的产品厚一些。
如果锌镀层薄的话,会造成钝化后的产品蓝色度不够好,容易出现泛彩、泛黄。
那么在镀锌生产中,我们该如何选择镀锌添加剂呢,如果是氯化钾镀锌工艺的话,我们推荐使用比格莱的Zn-835,它是水溶性氯化钾镀锌光亮剂,低泡型,能有效降低废水中的COD含量。
采用传统的氯化钾镀锌工艺的话,其废水中的COD容易超标,处理流程会变得复杂困难,在环保压力加大的今天,这对于电镀厂来说,无疑会增加其处理的成本。所以应当选择一款水溶性的氯化钾镀锌光亮剂,以达到低泡,低COD的电镀生产目的。
如果您对水溶性氯化钾镀锌光亮剂有兴趣的话,欢迎来电咨询,我们会向您提供免费样品和详细技术资料。