在铝合金工件的加工过程中，经常需要进行前处理以去除表面的油污和杂质。化学除油是其中比较常用的方法，通过化学药剂的作用，能有效地去除工件表面的油脂，确保后续镀层的质量。然而，若除油方法不当或选用的除油剂不合适，铝合金工件表面会出现发雾或变色等问题，进而影响工件的外观和性能。
铝合金除油后发雾变色主要由以下几个因素引起：
1. 铝合金除油粉成分不当：
某些普通的铝合金除油粉在除油过程中反应剧烈，可能会腐蚀铝合金表面。过度腐蚀使得表面粗糙，引起发雾和变色。
2. 除油时间和浓度控制不当：
除油时间和药剂浓度的控制至关重要。过长的除油时间或过高的药剂浓度都可能导致铝合金表面的超量腐蚀，形成发雾现象。
3. 除油后清洗不彻底：
如果除油后未能彻底清洗残留的化学药剂，这些残留会在后续处理或暴露于空气中时继续反应，导致表面发雾和变色。
针对上述问题，比格莱研发了新型铝合金除油粉BC-19。这款专用除油粉具备以下优势：
1. 配方温和：
比格莱BC-19除油粉采用温和配方，能够在有效去除油污的同时，不损伤铝合金的基材表面，避免了表面腐蚀引起的发雾和变色现象。
2. 除油干净：
通过优化的配方设计，BC-19能去除干净工件表面的各种油污和杂质，为后续的电镀工艺提供一个合适的基材表面。
3. 使用方便：
比格莱的BC-19不仅使用安全方便，还能根据情况调整其使用浓度和时间，确保合适的除油效果。
总结
铝合金工件在化学除油过程中出现发雾和变色现象，主要是由于化学药剂的选择、使用参数控制以及除油后清洗不彻底等原因引起的。比格莱的新型铝合金除油粉BC-19，通过温和有效的除油方式，不损伤素材表面，同时能确保除油干净，从而避免了发雾和变色的问题，为铝合金工件后续加工提供了坚实的保障。
