电镀厂在使用铝合金化学镀镍液时，需要关注镀液的稳定性，原因在于稳定性的好坏关系到批量生产进度和产品质量。那么，该如何控制其稳定性呢？其中一个措施就是加强对溶液成分的控制。
在化学镀生产线中，通常是配置有一套自动分析系统，这套设备能够让槽液分析添加自动完成，它如果能够完全正常运行，则有利于维持槽液稳定性。
只不过，在实际生产中，我们会发现，由于设备机器故障率高，加上人为的操作失当，比如说抽液不及时、添加泵驱动不一致、管路堵塞、电极测试温度难以控制等情况，这些都会造成以下三种问题：
①溶液成分比例失调
②PH值过高
③主盐及还原剂含量忽高忽低
化学镀镍液的有效组分含量高时不好处理，含量低时则需人工补加。如此一来，让槽液成分保持稳定就会产生困难，即使没有其他意外出现，生产一般进行到第2周期就出现分解了。
有鉴于此，我们需要来了解一下主要镀液成分和工艺参数对化学镀镍液稳定的影响，总的来说有四点，限于篇幅，这次我们先来谈谈其中一点，也就是镍盐的浓度。如果提高槽液中镍盐的浓度的话，则会加快反应速度，容易自触发使镀液产生分解，并造成工件表面有许多颗粒状堆积镍。
结语
通过上述分析不难发现，要想保持槽液稳定，则需要对化学镀镍液的成分进行维护，只是，这样的维护往往会耗费一定的成本，如果在实际生产中能够使用比格莱的化学镀镍液Ni-809，则可以节省这方面的成本，为什么呢？因为它是商品浓缩液，在生产时直接按照比例来兑水使用就好；而且它还能够得到性能好的化学镀镍层，比如硬度高、耐蚀性好等等。
