铝合金浸锌液的溶液浓度、时间和温度要如何控制，才能保证镀锌层为后续电镀提供良好的结合力？
溶液浓度的影响
铝及铝合金在浸锌过程中，溶液的浓度决定着晶粒的大小和致密性，如果溶液的浓度较低，沉积物比较粗大且呈树状，当溶液浓度较高时，沉积物结晶比较细致。后者与前者相比，结合力有相当大的增加，但是溶液太浓，粘度增大,带出损失较大。在使用比格莱铝合金浸锌液BC-22时，如果是挂镀工艺，建议将浓度给控制在20-30%体积比。
温度影响
在锌的沉积过程中，温度对其速度有很大的影响。在温度较高的情况下，锌的结晶速度会更快，锌层也会越厚，但是比较粗糙，在温度较低的情况下，晶核会逐渐形成，锌层比较薄，但是均匀细致，建议将温度控制在16-46℃之间，会令铝及铝合金获得比较致密的浸锌层
时间影响
在实际生产过程中，锌层在前二十秒沉积速度会比较快，二十秒过后速度减慢，达到两分钟以上后，锌层会变得恶化。这就是浸锌时间以0.5至1分钟为宜的原因。
结语
铝合金受到自身特点的影响，基材与镀层没有足够的结合力，因此对其进行浸锌等前处理工序是不可缺少的，我们可以使用比格莱铝合金浸锌液BC-22进行沉锌处理，这样后续无论是化学镀镍，还是电镀镍，都能够做到光亮度好、结合力佳。
