全国统一咨询热线 400-698-6089

logo

18年专注环保电镀添加剂研发制造 高品质 低成本 两者可以兼得
比格莱新闻动态

连续镀亮锡添加剂应用过程中镀层烧焦的3个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.04.02
信息摘要:
有客户咨询说,在使用连续镀亮锡添加剂的生产过程中,有时候工件很容易出现烧焦的现象,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用连续镀亮锡添加剂的生产过程中,有时候工件很容易出现烧焦的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品连续镀亮锡添加剂Sn-829的特性做了分析,主要有以下这3点:

1、镀液中各组分的比例不平衡。如镀液中甲基磺酸锡的浓度过低时,会降低生产效率,镀锡层容易烧焦。因此在生产过程中应眼科控制好镀液中甲基磺酸和甲基磺酸锡的浓度在工艺范围内。

2、电流密度过大。连续镀亮锡的电流密度范围虽然比较宽,但电流密度过高时,镀锡层会疏松、粗糙、多孔、边缘烧焦,还会出现脆性。因此,在生产过程中电流密度不宜控制太高。

比格莱连续镀亮锡添加剂Sn-829

3、镀液受到金属杂质的污染。当镀液中铜、镍等金属杂质的含量过高时,容易出现发暗、发雾、烧焦等现象。因此在生产过程中应定期使用活性炭和锡处理剂来处理镀液,减少杂质的影响。

所以,我们在使用连续镀亮锡添加剂的过程中镀层出现烧焦现象时应注意以上这3点,及时排除故障,减少损失。如果您对连续镀亮锡添加剂感兴趣,请联系  比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

推荐资讯
使用电镀铬添加剂补镀铬时,工件背对阳极一面的镀层被退掉的原因

使用电镀铬添加剂补镀铬时,工件背对阳极一面的镀层被退掉的原因

有客户咨询说,在使用电镀铬添加剂补镀铬时,工件背对阳极一面已镀上的铬层反而被退掉了,这是怎么回事呢?
2021-07-15
使用氯化钾镀锌光亮剂生产时,有效提高工件钝化膜附着力的方法

使用氯化钾镀锌光亮剂生产时,有效提高工件钝化膜附着力的方法

我们都知道,使用氯化钾镀锌光亮剂生产时,由于工件镀层表面会粘附大量的有机物,导致工件钝化后钝化膜的附着力差、容易变色、脆性大等问题,导致工件返工重镀的次数较多而影响工件的质量和生产的进度。那么我们有什么办法可以提高钝化膜的附着力呢?
2021-07-14
工件使用镀锌三价铬蓝白钝化剂生产后膜层出现泛黑、泛红现象的原因

工件使用镀锌三价铬蓝白钝化剂生产后膜层出现泛黑、泛红现象的原因

浙江宁波的欧阳先生是一家汽车零部件镀锌加工厂的老板。近一个多月来,工件碱性镀锌后使用三价铬蓝白钝化剂钝化后,膜层容易出现泛黑、泛红的故障现象,严重影响了工件的外观和性能要求,那这种现象是什么原因引起的呢?
2021-07-13
全国服务热线: 400-698-6089