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连续镀亮锡添加剂应用过程中镀层烧焦的3个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.04.02
信息摘要:
有客户咨询说,在使用连续镀亮锡添加剂的生产过程中,有时候工件很容易出现烧焦的现象,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用连续镀亮锡添加剂的生产过程中,有时候工件很容易出现烧焦的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品连续镀亮锡添加剂Sn-829的特性做了分析,主要有以下这3点:

1、镀液中各组分的比例不平衡。如镀液中甲基磺酸锡的浓度过低时,会降低生产效率,镀锡层容易烧焦。因此在生产过程中应眼科控制好镀液中甲基磺酸和甲基磺酸锡的浓度在工艺范围内。

2、电流密度过大。连续镀亮锡的电流密度范围虽然比较宽,但电流密度过高时,镀锡层会疏松、粗糙、多孔、边缘烧焦,还会出现脆性。因此,在生产过程中电流密度不宜控制太高。

比格莱连续镀亮锡添加剂Sn-829

3、镀液受到金属杂质的污染。当镀液中铜、镍等金属杂质的含量过高时,容易出现发暗、发雾、烧焦等现象。因此在生产过程中应定期使用活性炭和锡处理剂来处理镀液,减少杂质的影响。

所以,我们在使用连续镀亮锡添加剂的过程中镀层出现烧焦现象时应注意以上这3点,及时排除故障,减少损失。如果您对连续镀亮锡添加剂感兴趣,请联系  比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

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