镀锡层可焊性差除了跟镀层薄厚有关系外，还可能跟其他三个原因有关系，其中一个原因是酸性镀锡光亮剂。
工件表面光洁度的影响
影响镀层可焊性的最大因素之一就是工件表面光洁度，就是说表面光洁度好的比表面粗糙者有好的焊接性。为什么会这样子呢？
这是因为基体金属光洁度越好，镀层的结晶就越细致紧密。另外，镀层表面不洁净，容易出现白雾，经过高温老化后，镀层的焊接性就变差了。
处理方法：如果在来料时，发现工件的表面粗糙，需要进行抛光后再来做电镀。
镀液老化的影响
将老镀液和新配的镀液镀出的锡镀层进行可焊性对比试验，结果新配制的镀液镀出的工件有更好的可焊性。
原因在于老镀液中的分解产物多（镀锡光亮剂质量差造成的），当镀层夹杂过多的分解产物时，那么就会影响其可焊性。
如果电镀厂的技术人员有使用活性炭对老镀液做吸附处理，同样能够得到可焊性较好的锡镀层
处理方法：加强镀液的维护保养，每隔一段时间使用活性炭来处理镀液
光亮剂性能的影响
不同的光亮剂虽然都能得到光亮度一样的锡镀层，但焊接性能差别较大，应合理选择光亮剂。
处理方法：可以在比格莱工程师的指导下，合理选择适合自家产品加工特性的酸性镀锡光亮剂。
