电镀锌工艺是一种常用的防腐蚀处理方法，通常是指将钢铁件通过化学或电解的方式镀上一层锌。锌因为其优异的防护性能和电化学特性而被广泛用于金属表面处理，它可以为钢件提供牺牲阳极的保护，即使锌层破损仍会因为电化学作用保护钢铁不被腐蚀。在电镀锌工艺后通常需要进行除氢处理。这是为什么呢？
原因在于，电镀锌的过程中，尤其是使用酸性电镀液时，可能会导致氢在工件表面或内部发生渗透，造成所谓的"氢脆"现象。氢脆是指金属内部吸收氢原子后，氢原子在金属晶格中遍布，当受到外力时，氢原子会导致金属脆化，从而减少了金属的塑性，增加了断裂的风险。
除氢处理是通过加热工件到一定的温度并保持一段时间，使内部渗透的氢原子有机会释放出来，以减轻或者避免氢脆现象。这个过程又称作"烘烤"，其具体温度和时间取决于工件的材料、厚度和电镀锌工艺的使用参数，但通常温度会在200℃至300℃之间，时间可能是几个小时。
这里多说一句，热镀锌工艺中一般不需要除氢处理，因为热镀锌工艺涉及的温度远高于电镀锌工艺，使氢有机会在过程中逸出，从而降低了氢脆的风险。不过，在某些特殊情况下，如果工件在热镀锌后迅速被冷却，并且锌层和基材结合过于牢固，也可能需要进行除氢处理。
综上所述，您会发现除氢处理是为了保障镀层质量而进行的一道工序，想要达到这个目的，我们还得使用比格莱镀锌光亮剂，它是碱性镀锌工艺，它的分散能力和深镀能力好，镀层高低区的厚度比率为1：1-1.5
