随着新能源汽车对材料轻量化要求越来越高，带有盲孔的拉铆螺母（镀锌镍合金工艺），从最初的要求孔内不生锈，到现在剖开工件，检测螺牙及底部（低电流电镀区）都要求锌镍镀层具有一定厚度，并且也对耐蚀性提出了更高的要求。因此，如何提高镀层低区的沉积速率，就变成了很多电镀人关注的问题。
可以通过调整主盐浓度来调节沉积速率。本期文章我们来聊聊。
氢氧化钠浓度
氢氧化钠是碱性锌镍中重要导电介质，不光给镀液提供导电，同时也可以络合部分锌离子，足量氢氧化钠是锌镍稳定生产的前提，适量氢氧化钠能提高镀层均镀能力和深镀能力。
氢氧化钠过低，槽液导电会变弱，低电区发灰，如果是用铁板做阳极的锌镍镀槽，氢氧化钠浓度低于100g/L，电流效率下降，并会导致铁阳极缓慢溶解，镀液中铁离子增加，氢氧化钠浓度提高会加快溶锌槽的溶锌速度，同时也会导致低电区厚度变薄发雾、光亮度降低。
锌浓度
碱性锌镍合金中锌浓度稳定非常重要，在锌镍合金工艺中，我们会发现锌浓度在5g/L时，整个赫尔槽试片沉积的厚度都比较薄，因此可以看出锌浓度过低会导致镀速非常慢。
随着锌浓度升高，整个试片覆盖能力越来越好，直到锌浓度达到7g/L，此时低电区厚度zui高，继续提高锌浓度，当锌镍合金工艺的锌浓度超过7g/L时，电镀速率会有相应提高，但低电区厚度会逐渐变薄，直到无镀层。锌浓度过高，沉锌速度快，高电区镀层结晶粗糙，容易烧焦，低电区走位较差，此时如果镍没有同比例补加，则会导致镀层烧焦严重并会导致镍含量超范围。
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