我们在使用滚镀镍光亮剂时，如何维护好工艺条件，才能避免出现盲孔腐蚀等故障呢？
在进行滚镀镍工艺生产时，要把镀液的酸度和温度控制在规定的范围之内。由于镀镍溶液偏酸性，电镀过程中阴极析氢剧烈，所以在进行电镀之后，一般来说，PH值会有所升高，此时我们需要对pH 值进行调节（使用稀硫酸溶液）。
我们建议在工件下镀槽之前，先对镀液的PH值进行调整，并且还要进行充分搅拌，这样能够镀液的酸碱度均匀。如果不这样做，那么会造成溶液局部酸度过大，对工件基体造成腐蚀。
如果在电镀过程中调整pH值的话，会造成什么后果？
如此操作，很容易在镀液局部形成一个强酸性环境，有些盲孔工件的孔内造成腐蚀。为什么呢？还记得我们在前面的文章提到过的吗？工件的盲孔容易残留镀液。
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在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，如果使用空气搅拌，当镀液中悬浮杂质较多时，此时会造成镀液中的固体杂质夹杂于镀层中，或在镀层表面形成毛刺。
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因此，客户在使用比格莱的滚镀镍光亮剂Ni-118时，我们不建议他使用空气搅拌，依靠镀槽的循环过滤系统和滚桶的转动，就可以起到搅拌镀液、减小浓差极化的作用。Ni-118适合复杂工件的滚镀镍生产，即使在低电流密度区域也可以获得光亮饱满的镀层。
