想要做好化学镀镍液的工艺参数控制，除了要控制好槽液成分、镀液温度外，还得做好过滤和搅拌。

在使用化学镀镍液的过程中，如果镀液局部温度不均匀，那么会影响镀层质量，为了避免此类现象，电镀厂需要采取的其中一个措施便是进行间接加热（采用水浴方式），而不是直接加热。

搅拌在化学镀镍过程中发挥着多重作用：一方面可以有效抹平工件表面与槽液主体之间的浓度差异（也就是所谓的浓度梯度）；另一方面能够及时带走工件表面附着的氢气气泡，减少针孔、麻点等表面缺陷的产生。与此同时，搅拌还有助于槽液温度均匀，进一步提升工艺的稳定性。

这里多说几句，适度的搅拌能够加速反应副产物脱离工件表面，使新鲜镀液持续与工件表面接触，从而有助于提高沉积速率，并且减少镀层发花等故障现象。搅拌方式与强度还会对镀层中的磷元素含量产生影响，进而改变镀层的耐蚀性与硬度等镀层性能。

但是，我们在之前的文章里也讲过，搅拌强度过大的话，容易造成漏镀现象，这样也不行。

化学镀镍液对杂质离子比较敏感，镉、铅、铬以及氰化物等污染物的出现，都可能导致镀液分解或者镀层性能下降。化学镀镍液厂商比格莱建议，电镀厂需要将含有这些物质的槽液与化学镀镍槽进行有效隔离，并且适当延长工序间的水洗时间。为了保持镀液稳定性以满足连续生产需要，生产用水的水质必须严格控制。

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