两个原因，一个是镀层本身光亮度差，另一种是你没有把握好三价铬彩锌钝化液的操作时间。

镀锌层本身光亮度差

由于钝化膜层是在镀锌层的基础上形成的，基础不好则会影响后续的钝化膜层外观，有哪些因素会影响镀锌层光亮度？很多人下意识会认为是光亮剂不足，这个结论在碱性镀锌工艺中或许会成立，但是在氯化钾镀锌工艺中则不一定，比如说，有的电镀厂已经加入很多氯化钾镀锌光亮剂，但镀层仍不够光亮，这时候就不能将原因归结于是剂量不够，而应该考虑是不是光亮剂比例失调了。

造成镀层光亮度不足的其他原因还有这三个：

①氯化钾和氯化锌含量太低。

②铁及其他重金属杂质污染镀液。

③有机杂质污染镀液。

可以看出，镀层光亮度差主要是电镀厂生产管理不善造成的，该怎么解决呢？靠自己摸索需要时间成本，而且当生产机器停了，还会带来金钱上的巨大损失。因此，可以找有技术资质的彩锌钝化液厂家比格莱合作，在他们工程师的指导下，学会管控好钝化工序前后的生产要素，少走弯路。

钝化时间不当

钝化膜不出现彩虹色或者膜层没有光泽，我们可以理解成是膜层外观颜色深浅的问题，膜层颜色深浅跟膜层厚度有关系，而钝化时间又会影响膜层厚度。

在使用比格莱的三价铬彩锌钝化液Zn-237时，钝化膜是在溶液中成膜的，如果钝化时间长，那么膜层厚（此时膜层外观是暗褐色）；如果钝化时间短，那么膜层薄（此时膜层外观是偏绿色的）。为了钝化出客户想要的颜色，需要把握好钝化时间。

当然还得兼顾其它条件，有些电镀厂一味追求外观颜色和膜层厚度（钝化时间长了），结果就是会导致结合力降低，也就是膜层过厚了，钝化膜就会脱落或轻轻一擦就掉膜。钝化膜薄（钝化时间短了）又会影响盐雾性能。

因此，我们将Zn-237的钝化时间规定在30-90秒。在这个区间内，有经验的师傅可以根据订单性能需求，来选择适合自己的操作时间。

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