在实际生产中，塑料电镀工艺经常会出现漏镀缺陷，是制约合格率提升的一个重大因素。漏镀，如字面意思就是塑料件局部没有镀上金属，本期文章我们来讨论漏镀故障的原因和处理方法。
粗化不足
工件表面没有足够的铆接点；或者粗化液中溶胶过多，黏度过高，导致盲孔位粗化不良。这种情况下，我们需要延长粗化时间，加强粗化。
塑胶件含杂质较多
塑料电镀工艺生产时，粗化液难以均匀粗化表面，这种原因造成的故障会比较严重，容易引起大面积漏镀和起泡，这时我们需要调整到合适的粗化时间。
钯水活性不足
钯水成分浓度不够；长时间停工后，再开工时没有搅匀钯水。怎么判断钯水活性足不足？正常活化后的胶件一般呈浅咖啡色，如果确定是钯水活性不足的原因，则需要对钯水浓度进行分析并补足；另外在开工的时候开启过滤泵，循环搅拌钯液。
化学镍启动慢
化学镍成分不够，pH值、温度等工艺条件不够。这种情况下，需要做好以下几点：
①提高化学镍温度
②提高还原剂浓度
③加氨水提高pH值或者关停化学镍过滤泵。
之所以会出现化学镍成分不够，是因为不少电镀厂会使用自配的化学镍药水，由于技术上的不成熟导致配方比例可能失衡。为了改变这种情况，我们可以选择使用比格莱的化学镍添加剂，它配比合理，能在已经活化好的塑料表面沉积一层平滑均匀、附着力好的薄镍层，而且不会出现漏镀的情况。
