塑料电镀中，为什么化学镀镍层上有黑色粉末？跟碱性化学镀镍液有关系吗？有关系。
镀液温度过高
在使用碱性化学镀镍液时，为了提高沉积速度，许多镀液都尽可能使用较高的温度。碱性镀液可以用稍低的温度工作，通常只能在活化过的非导体表面上产生薄的镀层，再用电镀方法加厚。
但是镀液温度也不能太高，温度过高，常会沉积太快而失控，一般温度升高10℃，沉积速度加快一倍，就会使镍离子的自催化反应速度过快，使镍的结晶粗糙、疏松。
这样得到的是结合力差的黑色粉末镍，同时也会导致亚磷酸盐迅速增加，这些都将触发镀液的自分解，在已经分解的化学镀镍液中得到的镀层必然是黑色粉末状的。
当槽液的温度升高，沉积速度快，会降低镀层中的含磷量，镀层应力变大，孔隙率也上升，降低镀层的盐雾性能，因此，在使用比格莱碱性化学镀镍液的实际生产中，必须保持镀液工作温度的相对稳定(变化在±2℃内)，另外，加热一定要均匀，特别要防止局部过热。
那么文章开头所说的这种故障该怎么解决呢？比格莱工程师建议降低镀液温度至标准值。如果镀液已经自分解则需要进行更换。
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