使用酸性镀铜光亮剂时，酸铜镀层出现针孔都有哪些原因？本期文章我们就来盘点一下。
氯离子含量低
过低的氯离子浓度将会导致镀层表面粗糙且无光泽，以及出现针孔和烧焦等现象。需要补加氯离子。使用酸性镀铜光亮剂时，建议将氯离子含量控制在70-100毫克每毫升。
槽液需要大处理
酸铜镀液已经工作很长时间，有机杂质积累过多，此时容易引起镀层针孔等故障，此时需要做大处理，需要加温搅拌，使用双氧水（千万不要使用高锰酸钾）和活性炭和硫化钠处理。
之所以不要使用高锰酸钾，原因有两点：一是高锰酸钾残存物会不断破坏再次加入的光亮剂，直到高锰酸钾消耗完为止；二是高锰酸钾还原产物有害。
硫酸含量少
硫酸在酸铜镀液里有四个作用，其中一个作用是有助于提高镀液结晶组织，如果其含量过低，有可能会造成镀层出现针孔故障，因此需要把硫酸含量控制在60-100克每升。
A剂质量有问题
使用的酸性镀铜光亮剂A剂质量差，此时镀液中可以观察到紫色悬浮物多，需要进行过滤。可以使用比格莱的酸性镀铜光亮剂Cu-510，它质量好，做出来的镀层光亮度好。
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