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酸铜光亮剂使用攻略07:搅拌是如何影响镀层粗糙度的?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2023.03.15
信息摘要:
在使用酸铜光亮剂进行生产的时候,说到会造成镀层出现粗糙、毛刺的因素,你会想到哪些?除了我们前文说过的温度、阳极等因素之外,还有一个因素,那就…

在使用酸铜光亮剂进行生产的时候,说到会造成镀层出现粗糙、毛刺的因素,你会想到哪些?除了我们前文说过的温度、阳极等因素之外,还有一个因素,那就是搅拌。

关于搅拌影响

在生产中进行搅拌,能够降低浓差极化,继而把电流密度给提高起来。

搅拌有两种方式可以采用,分别是阴极移动和空气搅拌。 酸铜光亮剂Cu-510

采用空气搅拌的话,一方面能够给镀液带来中度到强烈的搅拌,另一方面还能提供一定的氧气,加速镀液由多余的Cu+氧化成 Cu2+。

采用阴极移动的话,移动的方向要与阳极表面成一定的角度,为什么呢?因为这样有利于孔内溶液流动,孔内气泡也能及时被赶走。那么移动次数和移动幅度要怎么控制呢?通常来说,我们建议将移动次数控制为15~20 次/min,移动幅度控制25~50 mm。

相对来说,我们还是建议采用空气搅拌。

结语

搅拌固然可以带来很多好处,但是,注意这个但是,搅拌对对于光亮酸性镀铜生产来说,有一个缺点,那就是会造成浓差极化的降低,你肯定想到了,对于扩展低区的光亮范围与整平作用来说,这样是不利的。

因此,现在电镀企业对于酸铜光亮剂的低区光亮整平性要求越来越高。那么,什么样类型的酸铜光亮剂具有这方面的优势呢?我们推荐比格莱的Cu-510,它是属于高染料型酸铜光亮剂,镀层填平度高达75%,电流密度范围宽,不单在高、中电流区域,甚至在很低电流区域都可以获得光亮度高的酸铜镀层。

如果您对酸铜光亮剂有需求的话,请随时联系我们

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