在使用酸铜光亮剂进行生产的时候，说到会造成镀层出现粗糙、毛刺的因素，你会想到哪些？除了我们前文说过的温度、阳极等因素之外，还有一个因素，那就是搅拌。
关于搅拌的影响
在生产中进行搅拌，能够降低浓差极化，继而把电流密度给提高起来。
搅拌有两种方式可以采用，分别是阴极移动和空气搅拌。
采用空气搅拌的话，一方面能够给镀液带来中度到强烈的搅拌，另一方面还能提供一定的氧气，加速镀液由多余的Cu+氧化成 Cu2+。
采用阴极移动的话，移动的方向要与阳极表面成一定的角度，为什么呢？因为这样有利于孔内溶液流动，孔内气泡也能及时被赶走。那么移动次数和移动幅度要怎么控制呢？通常来说，我们建议将移动次数控制为15~20 次/min，移动幅度控制为25~50 mm。
相对来说，我们还是建议采用空气搅拌。
结语
搅拌固然可以带来很多好处，但是，注意这个但是，搅拌对对于光亮酸性镀铜生产来说，有一个缺点，那就是会造成浓差极化的降低，你肯定想到了，对于扩展低区的光亮范围与整平作用来说，这样是不利的。
因此，现在电镀企业对于酸铜光亮剂的低区光亮整平性要求越来越高。那么，什么样类型的酸铜光亮剂具有这方面的优势呢？我们推荐比格莱的Cu-510，它是属于高染料型酸铜光亮剂，镀层填平度高达75%，电流密度范围宽，不单在高、中电流区域，甚至在很低电流区域都可以获得光亮度高的酸铜镀层。
