有朋友说，在使用氨基磺酸镍添加剂的过程中，发现工件上镍的速度变慢了很多，同样的工件同样的时间，镀出来的镀层比以前要薄很多，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品氨基磺酸镍添加剂Ni-2000的特性做了分析，主要有以下这5个原因：

1、确认整流机是否故障。在镀镍过程中，如果整流机故障，提供的电流较小或不稳定，就会使镀层的沉积速度变慢，甚至是不上镀。因此，生产过程中应及时检查整流机是否正常工作。

2、镀液中主盐的浓度较低。在氨基磺酸镍工艺中，氨基磺酸镍和氯化镍的浓度较低，镀液的导电性能和覆盖性能会变差，工件镀层的沉积速度就变慢。因此在生产过程中应及时分析并补充镀液中主盐的浓度。

3、镀液温度较低。镀液温度较低时，镀液中镍盐的溶解度和导电性能会降低，镍离子向阴极扩散的速度也会变慢，这样工件的沉积速度就会变慢。因此，生产过程中应保持镀液的温度在工艺范围内，保证镀液有较好的导电性能和沉积速度。

4、阳极板发生钝化反应或镍阳极不足。在生产过程中，当阳极板发生钝化时，阳极板不能及时溶解，镀液中镍盐的浓度会降低，沉积速度就会变慢。而阳极板不足也会是镀层的沉积速度变慢。因此在生产过程中应及时检查阳极板是否正常、是否足够，以保证阳极板的正常溶解。

5、工件挂具、导电杆的接触点导电不正常。有时候工件挂具、导电杆的接触点导电不正常，这样会使工件得不到正常的电流，而影响镀层的沉积速度。因此，在生产过程中应确保挂具、导电杆的导电正常。

所以，在使用氨基磺酸镍添加剂的过程中工件上镍的速度变慢应注意以上这5点，及时排除故障，保证镀液的导电性能和沉积速度正常。如果您对氨基磺酸镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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