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使用电镀镍光亮剂的过程中工件镀层产生氢脆现象的3个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.04.13
信息摘要:
有客户反馈说,使用电镀镍光亮剂的过程中,工件镀镍层会产生氢脆的现象,导致工件在使用过程中镀层会出现裂纹或断裂的现象而影响使用。那么工件镀层怎…

有客户反馈说,使用电镀镍光亮剂的过程中,工件镀镍层会产生氢脆的现象,导致工件在使用过程中镀层会出现裂纹或断裂的现象而影响使用。那么工件镀层怎么会产生氢脆的现象呢?

比格莱科技根据现场经验和产品电镀镍光亮剂Ni-301的特性做了分析,主要有以下这3点:

1、镀液中次级光亮剂的含量过高。在生产过程中,次级光亮剂需要和初级光亮剂搭配使用,才能获得镀层光亮、整平性及延展性良好的镀层。当镀液中次级光亮剂过量时,虽然可以获得光亮的镀层,但镀层光亮范围窄,张应力高,镀层脆性大。

比格莱电镀镍光亮剂Ni-301

2、电流密度过大。电流密度过大,镀镍层容易烧焦,且镀层的应力大、发脆。因此,在生产时应调整好电流密度在工艺范围内。

3、镀液中锌、铅等金属杂质含量较高。当镀液中锌、铅等金属杂质含量较高时,镀镍层的内应力明显增大,而且发脆,严重时会出现黑色条纹。在生产过程中,可使用电解法去除金属杂质,即在搅拌下用瓦楞板做阴极,以0.2~0.4A/dm2的电流密度进行电解处理。

所以,在使用电镀镍光亮剂的生产过程中,应注意以上这3点,避免工件镀镍层出现氢脆的现象,减少故障的发生。如果您对这款电镀镍光亮剂感兴趣,不妨   联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

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